Ersatzteil-Obsoleszenz-Management: Wie man Abkündigungen effektiv verwaltet

Was versteht man unter Ersatzteil-Obsoleszenz?

Von Ersatzteil-Obsoleszenz spricht man, wenn Komponenten oder Teile einer Anlage oder eines Systems nicht mehr verfügbar sind oder vom Hersteller nicht mehr unterstützt werden, so dass die Reparatur oder Aufrechterhaltung des Betriebs einer Produktionsanlage schwierig wird.

Auslaufende Ersatzteile können den Produktionsbetrieb gefährden, weil sie oft nicht mehr verfügbar sind. Benötigt der Maschinenbediener aufgrund eines Maschinenausfalls dringend ein Ersatzteil, das nicht vorrätig ist, kann ein Mangel an Informationen über die Ersatzteil-Obsoleszenz, den Ersatzteil-Lebenszyklus-Status und das Nachfolgeprodukt zu langen Maschinenstillstandszeiten führen.

Ersatzteil-Obsoleszenz-Management

Das Ersatzteil-Obsoleszenzmanagement ist ein proaktiver Ansatz zur Identifizierung und zum Management des Risikos von Auslaufteilen.

💡 Das Ersatzteil-Obsoleszenzmanagement umfasst die Bewertung der Lebensdauer von Teilen, die Überwachung von Herstellerankündigungen über bevorstehende Abkündigungen und die Sicherstellung der Verfügbarkeit von geeigneten Ersatzteilen.

Beim Ersatzteil-Obsoleszenzmanagement geht es darum, den Lebenszyklusstatus von Komponenten zu bewerten, Herstellerankündigungen über bevorstehende Abkündigungen zu verfolgen und sicherzustellen, dass Ersatzteile oder Nachfolgekomponenten rechtzeitig zur Verfügung stehen.

Maschinenbetreiber können Auslaufrisiken mindern, indem sie potenzielle Probleme erkennen und alternative Teile und Beschaffungsquellen frühzeitig identifizieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschinen noch viele Jahre lang effizient arbeiten können, was sich letztlich positiv auf das Endergebnis auswirkt.

Darüber hinaus können Unternehmen, die ihre Ersatzteildaten auf dem neuesten Stand halten, das Risiko von Ausfallzeiten verringern, weil Ersatzteile bei Bedarf verfügbar sind oder ohne großen Aufwand beschafft werden können.

Datenveralterung

Datenveralterung tritt auf, wenn Produktinformationen (z. B. über Ersatzteile) nicht mehr aktuell sind. Dies wirkt sich negativ auf die Zuverlässigkeit und Qualität von Materialstammdaten aus und führt zu weniger fundierten Entscheidungen.Erfahren Sie, wie SPARETECH durch Master Data Insights helfen kann.

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Datenveralterung ist im Ersatzteilmanagement besonders wichtig, da sie zu Fehlern in der Bestandsverwaltung, Beschaffung und Wartung führen kann. Wenn ein Ersatzteil veraltet ist oder nicht mehr hergestellt wird, kann der Rückgriff auf veraltete Informationen zu Bestandsengpässen, längeren Ausfallzeiten und höheren Kosten führen.

Wann wird ein Ersatzteil veraltet oder ausgemustert?

Wenn ein Ersatzteil das Ende seines Lebenszyklus erreicht und nicht mehr hergestellt wird, gilt es als veraltet oder abgekündigt - ein klassischer Fall von Ersatzteil-Obsoleszenz. Hierfür gibt es zwei Hauptgründe:

• ‍Technologischer Fortschritt: Der technologische Fortschritt kann dazu führen, dass bestimmte Ersatzteile veraltet sind. So kann der kontinuierliche Fortschritt bei den Technologien für Ersatzteile, aber auch im Herstellungsprozess dazu führen, dass bestimmte Ersatzteile veralten und durch neuere, effizientere Komponenten ersetzt werden. Dies wird beispielsweise auch durch Fusionen und Übernahmen beschleunigt.
• Änderungen der gesetzlichen Anforderungen: Die gesetzlichen Anforderungen können sich im Laufe der Zeit ändern, was auch dazu führen kann, dass bestimmte Ersatzteile nicht mehr verwendet werden. Wenn zum Beispiel eine neue Vorschrift die Verwendung einer anderen Art von Material vorschreibt, sind die bisher verwendeten Ersatzteile möglicherweise nicht mehr geeignet.
  
  

Warum ist Ersatzteil-Obsoleszenz-Management in der Fertigungsindustrie wichtig?

1. Risiko von Ausfallzeiten: Bei vielen Fertigungsprozessen kann selbst eine kurze Ausfallzeit erhebliche Folgen haben, darunter Produktionsausfälle, verpasste Termine und Rufschädigung. Ein effektives Ersatzteil-Obsoleszenz-Management minimiert dieses Risiko.
2. Zunehmende Komplexität der Maschinen: Da die Maschinen immer komplexer werden, steigt auch die Anzahl der Ersatzteile, die zu ihrer Wartung benötigt werden. Dadurch wird es für die Maschinenbediener schwieriger, den Überblick über den Produktstatus zu behalten und sicherzustellen, dass sie die richtigen Teile zur Verfügung haben, wenn sie benötigt werden.
3. Globale Lieferketten: Viele Maschinenbetreiber sind bei der Beschaffung von Komponenten und Teilen, die sie für die Herstellung ihrer Produkte benötigen, auf globale Lieferketten angewiesen. Dies kann die Verwaltung von abgekündigten Ersatzteilen erschweren, da aktuelle und genaue Daten möglicherweise nicht in allen Werken oder Standorten verfügbar sind.
4. ‍MRO-Ineffizienzen : Durch ineffiziente Ersatzteilprozesse entstehen MRO-Ineffizienzen wie überhöhte Lagerbestände, teure Notkäufe und Engpässe. Ein gezieltes Obsoleszenz-Management reduziert diese Risiken, senkt Kosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit – insbesondere in Märkten mit hohem Preisdruck. Abgekündigte oder auslaufende Teile sind oft teurer als ihre Nachfolgeprodukte.

Ersatzteil-Obsoleszenz-Management heute: Automatisierung durch Softwarelösungen

Die Sicherstellung aktueller Informationen über die Überalterung von Ersatzteilen kann eine komplexe und kostspielige Aufgabe sein. Die gute Nachricht ist, dass eine Automatisierung durch Softwarelösungen bereits möglich ist.

SPARETECH ist eine bewährte MRO-Software, die auf die größte Ersatzteildatenbank der Branche, eine proprietäre Matching-Technologie und KI-gestützte Empfehlungen zurückgreift, um aus Rohdaten umsetzbare Handlungsempfehlungen zu machen. Durch unsere Data Lifecycle Management-Funktion werden Sie jederzeit proaktiv über Produktänderungen und -abkündigungen sowie verfügbare Ersatzteile informiert.

Veraltete Komponenten werden somit frühzeitig erkannt, sodass kostspielige Maschinenstillstände - endlich - vermieden werden können.

Die SPARETECH-Lösung lässt sich nahtlos in SAP AIN, S4 Hana und viele andere ERP-Systeme integrieren.