SPARETECH Blog

Von Randthema zu Wettbewerbsvorteil: Der Business Case für die Optimierung des Ersatzteilmanagements

Geschrieben von SPARETECH | 10.11.2025 15:20:57

Hersteller investieren stark in digitale Transformation, Automatisierung und neue Produktionstechnologien. Laut Deloitte¹ haben 98 % der Hersteller ihre digitale Reise begonnen, und technologiebezogene Ausgaben sind auf 30 % der operativen Budgets gestiegen, nach 23 % im Vorjahr. Diese Initiativen dominieren strategische Roadmaps und versprechen zukunftsfähige Operations und Wettbewerbsvorteile.

Doch inmitten dieses Innovationsschubs erhält die Optimierung des Ersatzteilmanagements selten die gleiche Aufmerksamkeit. Obwohl sie essenziell ist, um die Produktion am Laufen zu halten, kritische Ersatzteile rechtzeitig verfügbar zu machen, ungeplante Stillstände zu verhindern und Reparaturen termingerecht zu ermöglichen, fehlt der Instandhaltung und insbesondere dem Ersatzteilmanagement oft die Sichtbarkeit und der wahrgenommene Impact anderer, aufmerksamkeitsstarker Programme.

Ersatzteilmanagement hat eine niedrige Priorität

Neue Studien zeigen, dass das Ersatzteilmanagement weit hinter anderen Unternehmensprioritäten rangiert. Die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette (49 %), die Förderung von digitaler Transformation und Innovation (44 %) sowie die Einführung neuer Fertigungstechnologien (40 %) stehen alle vor der Optimierung des Ersatzteilmanagement, die nur 34 % der produzierenden Unternehmen als strategische Priorität behandeln.

Abbildung 7: Stellenwert strategischer Initiativen im Unternehmen

Diese Gewichtung ist selten bewusst. Sie ist vielmehr ein Ergebnis der Struktur, Messbarkeit und Ressourcenlage der Instandhaltung. In vielen Organisationen ist sie auf Einkauf, Operations und Maintenance Teams verteilt, jeweils mit eigenen Systemen, Budgets und Zielen. Dadurch wird das Gesamtpotenzial nicht sichtbar, und Leistung lässt sich schwer so messen, dass sie bei Entscheidern auf Vorstandsebene Gehör findet.

Auf den ersten Blick mag es harmlos erscheinen, Ersatzteilmanagement niedriger einzustufen als andere Transformationsprogramme. Produktionslinien laufen, Ersatzteile werden bestellt, Lager sind gefüllt. Doch wenn man genauer hinsieht, summieren sich finanzielle und operative Kosten, darunter:

  • Höhere Lagerhaltungskosten: Überschüssige oder doppelte Bestände binden Kapital und erhöhen Lager-, Versicherungs- und Handlingkosten.
  • Längere ungeplante Stillstände: Kritische Ersatzteile sind schwerer auffindbar oder müssen beschafft werden, was Wartungsfenster verlängert und Produktionsziele gefährdet.
  • Ineffiziente Beschaffung: Teams kaufen Ersatzteile nach, die bereits auf Lager sind, und greifen auf teure Notfallbestellungen zurück. Die Verwaltung mehrerer Lieferanten erhöht den administrativen Aufwand und schwächt die Verhandlungsposition.
  • Inkonsistente Datenqualität: Unterschiedliche Systeme, menschliche Fehler und fehlende Standards erschweren nachgelagerte Aktivitäten wie Bedarfsprognosen und Bestandsplanung.

Dies sind keine isolierten Probleme – sie wirken sich direkt auf die Gewinn- und Verlustrechnung aus.

Ersatzteilmanagement: Der übersehene Margenhebel

Hier wird die Diskrepanz teuer. Unsere Befragung zeigt, dass 74 % der Führungskräfte, die in die Optimierung des Ersatzteilmanagements investiert haben, von moderaten bis erheblichen Margenverbesserungen berichten. Für viele große produzierende Unternehmen bedeutet schon ein Margenanstieg von 2 % einen Millionenwert – Kapital, das in Kapazitätserweiterung, Innovation oder Resilienzmaßnahmen reinvestiert werden kann.

Mit anderen Worten: Die Funktion, die oft als Hintergrundaktivität abgetan wird, ist in Wirklichkeit einer der zuverlässigsten und wiederholbarsten Hebel zur Verbesserung der Profitabilität.

Strategisches Ersatzteilmanagement schafft diesen Mehrwert auf drei Wegen:

  • Kosteneffizienz: Durch Rationalisierung des Bestands und die Vermeidung von Doppelbestellungen können Unternehmen das gebundene Umlaufvermögen und die Beschaffungskosten senken.
  • Betriebszeit: Verlässliche Ersatzteilverfügbarkeit reduziert das Risiko ungeplanter Stillstände und ermöglicht eine höhere Anlagenauslastung sowie Produktionsstabilität.
  • Entscheidungsqualität: Genaue, unternehmensweite Daten unterstützen bessere Prognosen und Beschaffungsstrategien und reduzieren reaktive Einkäufe.

In einem Umfeld anhaltender Volatilität der Lieferketten und Inflationsdruck sind diese Vorteile wettbewerbsentscheidend.

Diskussionspunkte für Führungsteams

Um die Lücke zwischen Erkenntnis und Handeln zu schließen, sollten Führungsteams drei zentrale Bereiche in den Fokus nehmen:

  1. Governance und Verantwortlichkeit

    Wer ist unternehmensweit für Ersatzteilmanagement verantwortlich? Ohne klare Verantwortlichkeiten kommen Optimierungsinitiativen ins Stocken. Bereichsübergreifende Verantwortung – über Einkauf, Fertigung und Instandhaltung hinweg – stellt sicher, dass Entscheidungen sowohl Kosten- als auch Verfügbarkeitsprioritäten berücksichtigen.

  2. Datenqualität und Transparenz

    Wie können wir eine einheitliche, präzise Sicht auf den Bestand an allen Standorten erreichen? Standardisierte, angereicherte Materialstammdaten, die systemübergreifend verfügbar sind, verhindern Doppelbestellungen, ermöglichen verlässliche Bedarfsprognosen und unterstützen bessere Beschaffungsentscheidungen.

  3. Strategische Ausrichtung

    Wie kann sich strategisches Ersatzteilmanagement bei Investitionen gegenüber anderen Prioritäten behaupten? Wird es in Transformationsprogramme eingebettet, positioniert es sich als zentraler Enabler für Kostenkontrolle, Verfügbarkeit und Resilienz, anstatt als bloße Hintergrundaktivität der Instandhaltung.

Wer diese Bereiche angeht, kann gebundenes Kapital freisetzen, das Stillstandsrisiko verringern und einen verlässlichen Hebel zur Margensteigerung nutzen. Die Chance ist nicht abstrakt, sie ist unmittelbar, messbar und für Unternehmen, die entschlossen handeln, greifbar.

Unser aktueller Bericht Strategisches Ersatzteilmanagement: Der übersehene Hebel für höhere Margen dient als Ausgangspunkt für diese wichtige Diskussion und deckt den vollen Umfang der Möglichkeiten auf, einschließlich:

  • der operativen und beschaffungsseitigen Herausforderungen in der Branche,
  • wo dedizierte Ersatzteilmanagementsoftware bereits messbare Wirkung erzielt, und
  • wie groß der Anteil ungenutzter Bestände ist, der Kapital Jahr für Jahr bindet, und was er tatsächlich kostet.

Laden Sie den vollständigen Report herunter, um zu sehen, wie Ihr Unternehmen im Vergleich abschneidet und wo Potenziale freigesetzt werden können.

 

 

Quellen

¹Deloitte, Digital Maturity Index, 2025